<li id="afdjw"></li>
    <tr id="afdjw"><nobr id="afdjw"><option id="afdjw"></option></nobr></tr>
  1. <sup id="afdjw"><small id="afdjw"></small></sup>
    <output id="afdjw"></output>

  2. <tr id="afdjw"><nobr id="afdjw"></nobr></tr>
    <menuitem id="afdjw"><video id="afdjw"></video></menuitem>

    <sup id="afdjw"><small id="afdjw"></small></sup>
    <tr id="afdjw"><code id="afdjw"><ol id="afdjw"></ol></code></tr>

  3. 全國服務熱線:0317-6930000
    公告:
    公司成立以來依靠自身的積累,加強對工人的培訓,使公司的產品一直保持質量好外觀漂亮。..
    北弘動態 當前位置: 齒輪泵主頁 > 新聞中心 > 北弘動態 >
    簡述高粘度泵的發展史添加時間:2019-03-31 15:56 作者:北弘泵業

      要從高粘度泵的起源說起,國際上先生產高粘度泵的國家應該是丹麥Roten公司。后來到美國的威肯公司,我們中國是80年代末90年代初才慢慢引進的這種產品。因為當時中國石油化工事業的高速發展,每年進口大量的石油化工設備,其中泵也是很重要的一部分。因為國內沒有廠家能夠生產這種高技術含量的產品,所以國外廠商可以說是漫天要價,想要多少就要多少,一度讓當時的中國企業苦不堪言,無可奈何。
      這才出現后來的中國石油化工裝備總公司指令,北弘泵業公司全力攻關研發這種產品,以替代國外進口。經過30年的奮發圖強,不懈努力,北弘泵業不負國家重托,研發的高粘度泵完全可以和國外同類產品相媲美,甚至在某些方面超越國外,在國內外的一些重大項目的招投標中,多次戰勝國外同行。逐漸形成壓倒性優勢,為國人爭光,讓中國人揚眉吐氣。
    石油和化工行業用泵市場分析表明,石油和化工行業對高粘度齒輪泵的需求將有較大幅度的增長,特別是對新型大流量、長距離稠油輸送泵的需求將激增。

    根據目前國內外高粘度齒輪泵的使用情況看,今后高粘度齒輪泵的研發主要應向著以下幾個方向發展:

      (1)提高高粘度齒輪泵可靠性與使用壽命,展開對軸、軸承和泵齒輪材料性能及熱處理技術研究,在結構設計、制造和試驗等諸多方面建立完善的檢測與質量體系。根據材料的熱脹冷縮特點,合理設計保溫和降溫系統,對輸送流體的溫度實現控制,同時加強泄漏與噪聲控制。

      (2)研制圓弧齒廓泵齒輪的高粘度齒輪泵。工業生產中廣泛使用的漸開線齒輪傳動,雖然具有易于加工及傳動可分性等優點,但也存在載荷沿齒寬分布不均勻、嚙合損失較大,耐磨性能差等缺點。為此,人們在探索新的嚙合原理及新型齒輪傳動等方面進行了大量的研究,圓弧點嚙合齒輪傳動就是其中成功的例子。相互嚙合的一對圓弧齒輪的端面齒廓或法面齒廓,其齒頂均為凸圓弧,齒根均為凹圓弧。兩輪嚙合時,每對齒均有兩個嚙合點,一個嚙合點在齒頂,另一個嚙合點在齒根,這兩個嚙合點在不同的端截面上?;ハ鄧Ш系囊粚A弧齒輪具有相同的齒廓。與漸開線齒形的高粘度齒輪泵相比,圓弧齒廓的齒輪泵具有齒數少(齒數可以少到6-8)、體積小、無根切干涉、齒輪磨損小、效率高和壽命長等優點。由于圓弧齒形具有一點連續嚙合的特點,所以不會出現困油現象。這種齒輪泵的流量脈動和壓力脈動非常小,振動與噪聲也很低,對介質污染的比漸開線齒輪泵小的多,作為低壓泵輸送高粘度介質非常合適。

      (3)采用行星齒輪結構平衡徑向力。運用齒輪“輪系”的知識,結合齒輪泵的工作原理,可以采用:一個太陽輪(主動輪)、2^6個行星輪(從動齒輪)、一個內齒輪(從動齒輪)來構思徑向力平衡式齒輪泵。太陽輪與每個行星輪構成外嚙合齒輪泵,內齒輪與每個行星輪則構成內嚙合齒輪泵,一臺多齒輪式齒輪泵的排量相當于兩齒輪式外嚙合齒輪泵排量的4^12倍。這種新型齒輪泵的輸出流量脈動較小,多路排量即可分流輸出,也可合流輸出,適于高粘度液體介質的快、電、大量輸送。在泵的殼體或前后端蓋上開設相應的幾個進油口與排油口,分別與吸油管及排油管相連接。各吸、排油口相對于每個齒輪(太陽輪、行星輪及內齒輪)對稱布置,行星輪相對于太陽輪及內齒輪也均勻分布,使液壓力及嚙合力分別達到平衡,從而減少了泵軸、軸承的載荷,提高了齒輪泵的壽命。


    ?